結(jié)合實(shí)驗(yàn)結(jié)果，并考慮經(jīng)濟(jì)等因素，選擇摻量為4%的SBS 和摻量為4% 的膠粉進(jìn)行拌制復(fù)合改性瀝青，并進(jìn)行試驗(yàn)路鋪筑，通過現(xiàn)場試驗(yàn)總結(jié)膠粉與SBS復(fù)合改性瀝青路面施工質(zhì)量控制指標(biāo)。
原材料質(zhì)量控制
1 橡膠瀝青質(zhì)量要求
橡膠粉顆粒規(guī)格應(yīng)符合相應(yīng)的通過率要求。目前橡膠改性瀝青生產(chǎn)工藝分為干拌法和濕拌法，由于干拌法有較大局限性，本試驗(yàn)路采用濕拌法。
2 集料要求
集料應(yīng)選用無雜質(zhì)、潔凈、無風(fēng)化、干燥的粗集料，并且要滿足有足夠耐磨性、有較高強(qiáng)度、棱角分明等特點(diǎn)，同時保證石料中長石、白云石、軟弱顆粒的含量控制在規(guī)定合理范圍內(nèi)。細(xì)集料應(yīng)注重砂含量( 或0. 075 mm 含量) 和粘附性等指標(biāo)，集料進(jìn)場后要分開
放置，標(biāo)示清楚，及時搭棚防曬、防雨，要采用水平或斜坡分層堆放，不能錐堆。
3 前期及運(yùn)輸過程的質(zhì)量控制
在施工前應(yīng)對高程、施工水平面進(jìn)行復(fù)測，清理底層的雜物并用潔凈水沖洗干凈，應(yīng)在基層干燥時進(jìn)行施工。同時準(zhǔn)備好與對應(yīng)工程規(guī)模相匹配的各種機(jī)械設(shè)備。多數(shù)路面碾壓壓實(shí)度不夠都與瀝青混合料的溫度有關(guān)，因此在運(yùn)輸過程中為減少溫度損失和溫度離析，必要時可增加覆蓋措施，以保證膠粉改性瀝青混合料在運(yùn)至現(xiàn)場時滿足規(guī)定的壓實(shí)溫度; 運(yùn)輸能力應(yīng)同拌和能力相匹配，保證攤鋪機(jī)前方始終有3 ～ 5 車料待卸，避免攤鋪機(jī)停機(jī)待料，造成攤鋪混合料溫度的散失。膠粉改性瀝青混合料運(yùn)至現(xiàn)場后，即用插入式溫度計進(jìn)行溫度檢測，不得低于規(guī)范要求。
4 施工過程質(zhì)量控制要點(diǎn)
( 1) 填料加入拌和缸后與礦料先干拌5 ～ 10 s 后，再加入橡膠瀝青濕拌，拌和時間由試拌確定且不小于60 s，必須使所有集料顆粒全部裹附瀝青結(jié)合料，并以瀝青混合料拌和均勻?yàn)槎取Ｒ话銇碚f，總拌和時間控制在60 ～ 70 s。拌和時要目測檢測混合料的均勻性，
及時分析異常現(xiàn)象，防止混合料有花白、冒青煙和離析等現(xiàn)象。
( 2) 拌和過程中應(yīng)嚴(yán)格控制各環(huán)節(jié)溫度。橡膠瀝青材料應(yīng)釆用導(dǎo)熱油加熱，加熱溫度為180 ～ 190°C，礦料加熱溫度為190 ～ 200°C。混合料出料溫度控制在180 ～ 190°C，到場溫度不低于175°C。為防止瀝青焦化，混合料出廠溫度不得超過200°C，一旦超過，應(yīng)予廢棄。原則上已經(jīng)拌和好的橡膠瀝青混合料應(yīng)在24 h 內(nèi)用完，當(dāng)由于不可抗力需要存儲時，下次使用時必須重新檢測各項(xiàng)技術(shù)，達(dá)到規(guī)范要求時方可使用。
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